眾所周知，一條好完善的自動噴涂線必然少補了烘干固化設備，他是決定產品外觀與相關性能的成敗之一。通常來講烘干固化設備主要由加熱系統、溫控系統以及烘干室體組成。烘干室體又可以分為橋式、支承式、座地式；加熱方式又可分為：電加熱（遠紅外、電熱式）、生物顆粒質加熱、燃氣式（天然氣、液化氣）、燃油式（重油、輕油）。 

通常烘干固化設備相對而言問題較少，主要注重于保溫節能和安全性方面。

1烘干室體外表面溫度過高

 室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加，也不符合國家標準GB1444321993《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》第5.9.2條要求：烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。

    2廢氣排放管道設置不當或沒有設置

有的自動噴涂線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染；有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，也不符合國家標準GB1444321993第5.1.6條要求：烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度較高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患

所以，我們在設計烘干固化設備時一定要考慮到這些必要的因素，保溫效果好，廢氣處理得當，才能滿足客戶的需求。